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旋塞阀结构和工作原理

作者:阀门圈  来源:www.wzbyfm.com/  更新时间:2020-05-22 10:00:45  点击次数:

   旋塞阀结构和工作原理

  阀门是石油化工行业极为重要的设备,用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。
  阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
  不同种类的阀门,工作原理有很大的差异。平时的工作中可能接触过很多阀门,但是对其工作原理却知之不多。
  旋塞阀简介
  旋塞阀是一个1/4旋转的阀门,它使用一个圆柱形或圆锥形的旋塞使直线通过的物流流过阀体。旋塞上有一个直线通过的开口。作为全开口结构,此开口面积和阀门进出口面积相同。阀芯可设计成具有各种各样的流动面积、形状和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最大的流动面积时产生很小的 力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的特征。在节流工况下,阀芯位于中间位置,流体在阀芯处产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面,通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、形状和功能,所以旋塞阀可以用于节流工况。
  旋塞阀的设备结构及用途
  结构:旋塞阀主要由阀体、塞子、填料组成
  主要用途:旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀
  旋塞阀的工作原理
  旋塞阀的节流原理
  在节流工况下,阀芯位于中间位置,流体在阀芯处产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置,入口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动入阀芯内侧全开口面积内,在此处发生压力还原,随之又在出口处发生一次节流。
  对于锥形阀座设计的旋塞阀,节流工况下气体流入阀芯时,气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面,通过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯,而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角,加之阀芯可以根据节流工况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以用于节流工况。
  一旦密封脂注满密封系统,再注入密封脂将自动使旋塞脱离阀座 。密封脂凹槽如果没注密封脂,则管线内的杂物将进入此凹槽,严重损害阀门。正常的补充量是填满空的阀门量的1/4—1/3 理论上,旋塞阀在开关后均须补充密封脂。高压的润滑脂驱使旋塞离开阀座,并在两金属面间形成油膜,长期保持良好的密封性。如果在阀门全开状态下注入润滑脂则效果更好。
  旋塞阀的操作
  1、阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和多人操作。
  2、操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
  3、全开阀门:逆时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道平行,手轮旋转到位后,回转1/4圈。
  4、全关阀门:顺时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道垂直,手轮旋转到位后,回转1/4圈。
  5、操作阀门时严禁使用蛮力。
  6、旋塞阀可用于短期节流,禁止使用旋塞阀进行长期节流工况
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